Formazione per la sicurezza industriale: il ruolo delle competenze

Qual è il legame concreto tra formazione e sicurezza industriale? Alla base di una fabbrica realmente sicura c’è sempre un programma di formazione mirato e continuo, in grado di tenere il passo con l’evoluzione tecnologica. In ambienti dove robot collaborativi, sistemi di automazione e piattaforme digitali interagiscono quotidianamente con l’operatore umano, aggiornare le competenze non è solo utile: è indispensabile.

La formazione è lo strumento principale per ridurre i rischi e mantenere la competitività operativa, perché permette di apprendere quale sia l’uso corretto delle nuove tecnologie, conoscere nel dettaglio i protocolli di emergenza e restare sempre aggiornati dal punto di vista normativo.

Secondo un report McKinsey del 2025, abbreviare il time to proficiency, cioè il tempo necessario affinché un lavoratore raggiunga la piena autonomia nelle proprie mansioni, è un fattore chiave per recuperare e mantenere la produttività, superando eventuali carenze legate al know‑how. Un dato confermato anche da realtà industriali come Airbus, che ha introdotto programmi di addestramento in realtà virtuale proprio per velocizzare l’apprendimento degli operatori su procedure complesse, rispettando al contempo gli standard di sicurezza.

La formazione da sola, però, non basta: serve anche una solida cultura della sicurezza. McKinsey sottolinea che puntare solo sulle procedure non è sufficiente. Intervenire sui comportamenti, promuovere un approccio collaborativo e superare una logica basata sulla “colpevolizzazione dell’errore” sono passaggi decisivi per ridurre gli incidenti e costruire ambienti di lavoro resilienti, dove la sicurezza diventa parte integrante del processo produttivo.

Tutto questo si affianca a una progettazione e a una produzione sempre più orientata all’ottimizzazione del design di prodotto e alla personalizzazione di quanto viene immesso sul mercato. Se accanto ai miglioramenti nei processi evolve anche la formazione, le fabbriche, i sistemi di produzione e i prodotti stessi possono diventare realmente più sicuri per tutti, da chi li realizza a chi li utilizza.

Così la realtà virtuale accelera il training in Airbus

Airbus, come abbiamo anticipato, ha adottato soluzioni di realtà virtuale per l’addestramento del personale addetto alla manutenzione. Questo approccio, secondo i dati pubblicati dall’azienda, ha ridotto del 25% i tempi di apprendimento, consentendo agli operatori di esercitarsi in scenari realistici senza correre rischi. La formazione immersiva ha migliorato la precisione nelle operazioni e contribuito a limitare errori costosi, dimostrando come la tecnologia possa trasformare il modo in cui si sviluppano le competenze operative in ambito industriale.

Strumenti e metodi innovativi per la formazione industriale

Per affrontare le sfide proprie della riduzione del time to proficiency e consolidare una cultura della sicurezza, le aziende hanno oggi a disposizione strumenti formativi sempre più avanzati. Le tecnologie digitali stanno trasformando non solo il modo di produrre ma anche quello di apprendere, introducendo metodologie interattive e personalizzate che migliorano concretamente la preparazione degli operatori, soprattutto quando parliamo di ambienti ad alto rischio. Questi metodi favoriscono una maggiore consapevolezza e attenzione alle pratiche di sicurezza quotidiane, rafforzando i comportamenti positivi individuati come fondamentali da McKinsey.

Realtà virtuale e aumentata per accelerare l’apprendimento

Le tecnologie immersive di realtà virtuale (VR) e realtà aumentata (AR) sono ormai diffuse in diversi settori industriali anche per la formazione tecnica e la sicurezza. Siemens, per esempio, ha sviluppato simulazioni virtuali per la manutenzione delle turbine a gas, scegliendo dispositivi come HoloLens e visori VR. I dati raccolti mostrano che questo approccio migliora significativamente l’efficacia del training, aumentando il tasso di superamento dei test di competenza da parte dei tecnici e riducendo i tempi di apprendimento degli operatori. Come funziona? Gli operatori, ad esempio, indossano dei visori VR che “li trasportano” in ambienti virtuali tridimensionali altamente realistici, che riproducono fedelmente gli impianti, con dettagli precisi fino al singolo componente. In queste simulazioni, i tecnici possono eseguire virtualmente le procedure di manutenzione e risolvere problemi all’interno di scenari che replicano condizioni operative reali, senza alcun rischio per la sicurezza. Questa esperienza immersiva consente di apprendere in modo pratico, sviluppando manualità e familiarità con le procedure prima di intervenire fisicamente sull’impianto.
Parallelamente, attraverso i visori Microsoft HoloLens, Siemens offre un’esperienza di realtà aumentata che sovrappone informazioni digitali al campo visivo reale dell’operatore. Durante la formazione sulla sicurezza industriale, gli utenti vedono indicazioni, schemi tecnici, animazioni 3D e istruzioni passo passo direttamente sugli elementi della turbina a gas che hanno davanti, facilitando la comprensione e riducendo gli errori.
Inoltre, HoloLens permette sessioni collaborative da remoto, grazie alle quali i tecnici esperti possono guidare in tempo reale gli operatori sul posto, condividendo annotazioni e suggerimenti sovrapposti all’immagine reale.

Un ulteriore esempio di formazione per la sicurezza industriale di ultima generazione è quello di Boeing, che utilizza la realtà aumentata per addestrare i propri tecnici nella manutenzione degli aeromobili. La stessa Boeing ha dichiarato che l’uso della realtà aumentata ha contribuito a ridurre gli errori e i tempi di intervento, migliorando nel complesso la sicurezza operativa.

Qui puoi trovare una serie di video che spiegano nel dettaglio come la VR può aiutare a formare i lavoratori. Mentre questo video racconta il caso studio “Sopraelevazione del CNR di PISA” che ha visto la collaborazione di Università di Firenze, CNR di PISA e INAIL Toscana.

Gamification e simulazioni per la sicurezza

Le simulazioni gamificate sono strumenti formativi che trasformano la formazione tradizionale in un’esperienza interattiva e coinvolgente, dove l’utente non è più un semplice spettatore, ma parte attiva del processo di apprendimento. Attraverso ambienti digitali 3D, scenari realistici e meccaniche di gioco, gli operatori possono esercitarsi nel riconoscere rischi, seguire procedure di sicurezza e gestire emergenze, sviluppando competenze pratiche in modo più efficace e duraturo rispetto ai metodi classici.

Un elemento chiave delle simulazioni gamificate è il feedback immediato: gli utenti ricevono valutazioni in tempo reale sulle loro scelte, apprendendo dagli errori senza conseguenze reali. Questo processo facilita la memorizzazione delle procedure e stimola la motivazione, poiché l’apprendimento si trasforma in una sfida da superare, con risultati tangibili.

Imparare a gestire le emergenze giocando

Equinor, tra le principali compagnie energetiche attive nel settore offshore, utilizza ambienti 3D gamificati per addestrare il proprio personale alle pratiche di sicurezza sulle piattaforme marine. Le simulazioni riproducono scenari di emergenza come incendi, fughe di gas o malfunzionamenti di impianti, in cui gli operatori devono prendere decisioni rapide e corrette per gestire la situazione.
L’approccio consente di preparare il personale a situazioni ad alto rischio in modo sicuro e coinvolgente, aumentando la prontezza operativa e la capacità di risposta reale. I dati raccolti da Equinor indicano un miglioramento significativo nella preparazione e nella consapevolezza dei rischi da parte degli operatori.

Anche Shell ha adottato piattaforme di simulazione gamificate per la formazione sulla sicurezza industriale degli operatori nelle raffinerie, concentrandosi soprattutto sulla gestione delle emergenze. Attraverso giochi di simulazione, i lavoratori imparano a riconoscere segnali di pericolo, attivare procedure di evacuazione e coordinare azioni di risposta.
Queste sessioni di gioco hanno permesso a Shell di ottenere miglioramenti misurabili nella preparazione degli operatori, contribuendo a una riduzione degli incidenti e ad una maggiore efficacia nelle procedure di sicurezza operative. Il successo del programma è documentato anche nei report di sostenibilità dell’azienda.

E-learning e aggiornamenti continui

L’e-learning permette alle aziende di erogare formazione modulare, mirata e costantemente aggiornata, riducendo il tempo necessario a integrare nuove procedure, normative e standard di sicurezza. I contenuti possono essere personalizzati a seconda di ruolo, livello di competenza e area di intervento, trasformando la formazione nella sicurezza industriale in uno strumento dinamico e immediatamente applicabile al contesto operativo.

Secondo dati aggiornati, il mercato globale dell’e‑learning crescerà con un tasso medio annuo compreso tra il 13 % e il 13,5 % nei prossimi anni. Un driver chiave di questa crescita è l’adozione del micro‑learning e la diffusione di corsi accessibili via mobile, che consentono agli operatori di consultare brevi moduli formativi in tempo reale su tablet o smartphone direttamente in linea di produzione.

Un esempio concreto è quello di ABB, che ha implementato una piattaforma digitale per la formazione continua del personale i cui moduli interattivi e aggiornati in tempo reale includono simulazioni pratiche e contenuti multimediali. Grazie a questo sistema, ABB ha migliorato la conformità alle normative di sicurezza e l’efficienza operativa, riducendo in modo significativo i tempi di allineamento del personale ai nuovi standard tecnologici.

Formazione digitale multilingue e accessibile a tutti

Un altro esempio rappresentativo di ciò che stiamo raccontando è quello di Schneider Electric. La società, infatti, ha adottato la piattaforma di e-learning Assima per offrire formazione ai propri tecnici e partner, grazie a oltre 200 corsi online disponibili in 14 lingue. Il sistema combina moduli brevi, esercitazioni interattive e simulazioni di scenari reali, consentendo agli operatori di aggiornarsi rapidamente su normative dedicate alla sicurezza, manutenzione degli impianti elettrici e uso di nuove tecnologie.
Secondo alcuni dati interni dell’azienda, questo modello ha ridotto del 30% i costi annuali di formazione rispetto all’approccio tradizionale della sola formazione in aula.

Perché investire nella formazione per la sicurezza industriale fa crescere la competitività

La formazione industriale non è più un’attività accessoria (e forse non lo è mai stata). Oggi più che mai rappresenta una leva strategica per affrontare sfide strutturali che incidono direttamente sui bilanci aziendali. Turnover elevato, assenteismo e tempi lunghi per portare i nuovi assunti alla piena produttività pesano in modo significativo sulla capacità delle imprese di mantenere il proprio livello di competitività, soprattutto nei settori ad alta specializzazione come manifattura avanzata, energia e logistica industriale.

Le aziende che non riescono a colmare rapidamente il gap di competenze possono perdere fino a decine di migliaia di euro l’anno per ogni lavoratore nella linea di montaggio, tra costi di sostituzione, cali di produttività e inefficienze operative. In questo contesto, la formazione strutturata diventa un investimento con ritorni misurabili: non solo riduce gli errori e migliora la sicurezza, ma accelera l’inserimento dei nuovi assunti e rafforza la fidelizzazione del personale.

Non si tratta, quindi, di offrire percorsi di formazione semplicemente per rispettare dei requisiti normativi: le imprese che adottano programmi di sviluppo continuo delle competenze trasformano l’apprendimento in un fattore competitivo. L’integrazione di strumenti come l’e-learning o le simulazioni pratiche in VR consente di superare i limiti dei modelli tradizionali, offrendo una formazione per la sicurezza industriale personalizzata, accessibile e capace di incidere direttamente su efficienza e costi operativi.

Creare una cultura della sicurezza condivisa

Investire in formazione non significa solo trasferire conoscenze tecniche: come abbiamo già sottolineato serve anche a cambiare i comportamenti e a radicare la sicurezza come valore condiviso. Le aziende che adottano approcci basati su leadership trasparente, analisi collettive degli incidenti e coinvolgimento attivo dei team riescono a ottenere risultati misurabili e duraturi.

Johnson & Johnson, ad esempio, ha introdotto programmi di formazione sulla sicurezza industriale che includono sessioni di “learning from incidents”, in cui i casi di errore vengono analizzati senza logiche punitive ma con l’obiettivo di individuare soluzioni operative. Questo metodo ha portato a una riduzione concreta degli eventi avversi e a un miglioramento nella segnalazione proattiva dei quasi-incidenti.

Nel comparto energetico, sempre Equinor ha sviluppato un modello di safety leadership in cui manager e operatori partecipano insieme a workshop pratici basati su simulazioni digitali di scenari di emergenza. L’approccio ha aumentato la partecipazione dei lavoratori alle iniziative di sicurezza e migliorato la capacità di risposta in caso di rischio reale.

Anche nell’industria pesante emergono esempi concreti: Thyssenkrupp ha implementato una piattaforma digitale di training continuo che combina moduli e-learning e momenti di confronto in team. L’azienda ha registrato un aumento della partecipazione attiva del personale di produzione nel segnalare sia situazioni di rischio sia comportamenti sicuri, favorendo così un ambiente di lavoro più attento e collaborativo.

In tutti questi casi, la formazione diventa un motore culturale: spinge le organizzazioni a passare da un approccio reattivo a uno proattivo, in cui la sicurezza è responsabilità diffusa e non solo un insieme di regole da rispettare.

Il ruolo di imprese e istituzioni nei percorsi formativi

Lo sviluppo di competenze specializzate e aggiornate nel mondo della sicurezza industriale richiede un’azione coordinata e integrata tra imprese, enti formativi e istituzioni pubbliche. Solo creando un ecosistema collaborativo è possibile offrire percorsi formativi che siano allo stesso tempo pratici, certificati e rispondenti alle esigenze dinamiche dell’Industria 4.0.

Le competenze richieste oggi alle figure operative non sono più solo tecniche, ma multidisciplinari: si combinano aspetti digitali, normative di sicurezza e capacità di adattamento a nuove tecnologie come la robotica collaborativa e l’intelligenza artificiale. Questo rende fondamentale la collaborazione tra più attori, che devono lavorare insieme per mantenere alta la qualità e l’attualità dei contenuti formativi.

Collaborazioni tra aziende e centri di formazione

La sinergia tra grandi aziende e istituti di formazione rappresenta un modello virtuoso per lo sviluppo di programmi mirati e certificati. Un esempio emblematico è la Siemens Academy, che ha stretto partnership con università tecniche e ITS per progettare percorsi formativi dedicati alle competenze digitali e alla sicurezza in ambito industriale. Questi corsi includono moduli pratici su robotica, automazione e sicurezza informatica, costantemente aggiornati per rispecchiare l’evoluzione tecnologica.

In questo contesto, gli Istituti Tecnici Superiori (ITS) giocano un ruolo cruciale sul territorio italiano: grazie a un modello integrato che unisce lezioni in aula e stage in azienda, offrono una preparazione pratica e orientata alle reali esigenze del mercato del lavoro. Sempre più ITS inseriscono nei propri programmi moduli specifici per preparare gli studenti alla gestione dei rischi e delle procedure operative, conformemente agli standard normativi e operativi più recenti.

Un caso concreto di questa collaborazione e della sua efficacia è il progetto ITS Meccatronica Piemonte, che ha sviluppato un corso specializzato in sicurezza industriale e automazione. Frutto di una collaborazione tra imprese locali e associazioni di categoria, questo percorso ha ottenuto riconoscimenti a livello nazionale per l’efficacia formativa e l’alta percentuale di inserimento lavorativo dei diplomati.

Iniziative infrastrutturali per il mondo della sicurezza

Sul fronte istituzionale, la creazione di poli formativi regionali dedicati alla sicurezza industriale e alle competenze digitali è strategica per rafforzare l’offerta. Progetti promossi da enti come Confindustria e la Fondazione ITS mirano a sviluppare infrastrutture che offrono laboratori all’avanguardia, tecnologie immersive e spazi dedicati alla formazione pratica certificata.

Questi poli rappresentano un punto di incontro fondamentale tra domanda e offerta di lavoro, facilitando l’incontro tra giovani talenti, imprese tecnologiche e istituzioni formative. Ad esempio, il Polo Tecnologico ITS Lombardia Meccatronica ha implementato un programma di formazione in sicurezza industriale che combina simulazioni immersive, corsi di aggiornamento digitale e stage in aziende leader, favorendo l’acquisizione di competenze certificate e spendibili nel mercato.

Oltre agli aspetti infrastrutturali, queste iniziative supportano anche l’innovazione della didattica, introducendo strumenti come la realtà virtuale e la gamification per migliorare l’efficacia dell’apprendimento e aumentare il coinvolgimento degli studenti.

In un’epoca in cui la rapidità dell’evoluzione tecnologica rappresenta un fattore critico, la formazione di qualità diventa una leva competitiva decisiva, capace di sostenere la crescita e la sostenibilità delle imprese proprio come fece l’automazione industriale vent’anni fa.